影响常压蒸汽锅炉日常安全运行的因素有哪些？

（1）常压当承压使用

将常压蒸汽锅炉直接和自来水或采暖系统密闭循环。也就是将锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害：第一是当炉水温度过高时，产生的蒸汽无法排泄出去，因而压力会不断上升，爆炸和泄漏事故随时都有可能发生。第二是即使炉水温度不高，不会产生大量蒸汽，但由于有循环泵的作用，锅炉本体承受热水循环压力是较高的。

将常压蒸汽锅炉安装在一楼或地下室，热水贮水箱安装在楼顶，这种方式同样是把锅炉本体上与大气相通的排汽管当作回水管使用。虽然锅炉本体没有承受环泵施加的压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。

常压蒸汽锅炉本体上安装的排汽管口径过小，有的排汽管口径仅为Ф20mm，不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使锅炉本体承受一定压力而存在一定的危险性。检验中发现一台常压热水锅炉的额定功率为30万大卡，本体上的排汽管为Ф20mm时，因排放能力不足，炉内产生的蒸汽压力可达0.15Mpa。锅炉的额定热功率越大，炉内产生的蒸汽压力就越大，危险性也就越大。

（2）质量差，发展缓慢

常压蒸汽锅炉制造厂发展迅速，出现了产品供大于求的情况，有的生产厂家技术力量薄弱，制造质量差，且各厂家之间竞争非常激烈，相互压价，有的厂家甚至偷工减料。

设计不规范。常压蒸汽锅炉与承压锅炉相比，有显著的特点，特别是在热力和水动力方面，因此常压蒸汽锅炉的结构设计应符合其自身的特点。但目前常压蒸汽锅炉设计还不规范，设计时根本不进行热力计算和水动力计算，常压蒸汽锅炉的设计基本上是在承压锅炉的基础上改为开口形式而已，其它结构原样复制，致使锅炉水循环不良，浪费能源。

生产技术力量薄弱，制造质量差。据有关资料显示有的制造厂的技术力量非常薄弱，有的厂家竟然没有一个锅炉专业技术人员，对常压蒸汽锅炉本身的理论一知半解。有的根本没有设计资料、检验资料，有的厂家仅有抄袭而来的承压热水锅炉图纸，把其改为开口即成。因此导致锅炉制造质量低劣，带来了事故隐患。

安装混乱。近年来从事常压蒸汽锅炉安装的队伍越来越多，安装队伍复杂，安装质量难于控制。锅炉房位置选择与施工也非常混乱，有的还未按《锅炉房设计规范》进行设计和施工。

因此，常压蒸汽锅炉在设计、制造、安装、运行中存在的问题已影响到常压热水锅炉的安全性、可靠性，为了使常压蒸汽锅炉能够健康发展，应该注意以下问题：

①锅炉设计制造部门应对常压蒸汽锅炉进行深入细致的研究，根据其燃烧、传热、烟风流动、水动力特点，设计出具有适应常压运行和供暖系统特性的常压锅炉，确保常压蒸汽锅炉在任何条件下都能保持常压或微压状态；     ②设计出适合常压热水锅炉系统特性的可靠系统，确保常压热水锅炉供暖系统安全可靠地运行；

③加强常压热水锅炉日常使用管理。建立锅炉管理制度司炉工的培训，避免操作人员水平低，操作不当造成严重事故。