石膏线生产烘干工艺采用电加热蒸汽发生器烘干不变形！

石膏是一种矿物质，他的主要化学成分是硫酸钙，主要是古代的盐湖或者是潟湖的沉积物。 　天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400～500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。石膏产品在生产工艺中需要用到诺贝思烘干用电加热蒸汽发生器，通过蒸汽烘干，石膏产品硬度更强。

石膏线生产从原料上选择就要留心，要采用高纯度的石膏粉，否则会影响成品的强度和硬度。石膏线模具生产后要进行烘干，烘干步骤非常重要，在含水量比较大的情况下，石膏线模具的硬度不是很好，大部分是厚度不均引起，各个地方的收缩比是一定的，有些地方在烘干的过程中先硬，后硬的部分改变不了已经硬的部分就会变形，甚至开裂，此外水分不均还有料的粗细不均都会引起变形。

采用诺贝思烘干用电加热蒸汽发生器能对石膏线全方位同时进行烘干，受热均匀，使石膏线收缩均匀，做出来的石膏线强度和坚固性也比较好。