锅炉故障及处理

锅炉故障及处理

1.锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和操作失误有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2.汽水共腾。汽水共腾的特点：水位表水位剧烈波动、锅起水泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发生汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3.锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏；严重时引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4.炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆炸声、喷汽声，同时，水位和气压下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

5、 锅炉承压部件的损坏1、锅炉受热面损坏的现象

1.汽包水位下降较快；纯水消耗量明显增大,蒸汽压力和给水压力下降；给水量不正常大于蒸汽流量,排烟温度升高，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声。爆破时有显著的响声。

6、锅炉受热面损坏的原因

锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。

7、受热面损坏的处理方法

立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门提高给水压力，增加锅炉给水；如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；

.锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和操作失误有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

8.汽水共腾。汽水共腾的特点：水位表水位剧烈波动、锅起水泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发生汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

9.锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏；严重时引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

10.炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆炸声、喷汽声，同时，水位和气压下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。